一、現(xiàn)場總線過程控制實驗裝置概述：

本裝置是一套基于PCS現(xiàn)場總線控制的實驗設備，它是集自動化儀表技術，計算機技術，通訊技術，自動控制技術為一體的多功能實驗裝置。系統(tǒng)包括流量、溫度、液位等熱工參數(shù)，可實現(xiàn)系統(tǒng)參數(shù)測定、單回路控制、串級控制、前饋控制、比值控制等多種控制形式?？刂葡到y(tǒng)采用西門子的分布式I/O單元ET200M，監(jiān)控軟件采用SIMATICWINCC。采用現(xiàn)場總線的液位變送器、壓力變送器、渦輪流量計、變頻器、電動調(diào)節(jié)閥、溫度變送器以及分布式I/O模塊。該實驗裝置既可作為本科、?？啤⒏呗氝^程控制課程的實驗裝置，也可作為研究生及科研人員在復雜控制系統(tǒng)、*控制系統(tǒng)研究方面提供物理模擬對象和實現(xiàn)手段。同時也可以作為學習現(xiàn)場總線過程控制的一個實驗手段。

本實驗裝置采用西門子的現(xiàn)場總線過程控制系統(tǒng)，監(jiān)控軟件采用SIMATIC WINCC。

現(xiàn)場總線是基于全集成自動化思想的系統(tǒng)，其集成的核心是統(tǒng)一的過程數(shù)據(jù)庫和數(shù)據(jù)庫管理軟件，所有的系統(tǒng)信息都存儲于一個數(shù)據(jù)庫中而且只需輸入一次，這樣就大大增強了系統(tǒng)的整體性和信息的準確性。通訊采用符合IEC61131-3國際標準的編程軟件和現(xiàn)場設備庫，提供連續(xù)控制、順序控制及高級編程語言。現(xiàn)場設備庫提供大量的常用的現(xiàn)場設備信息及功能塊，可大大簡化組態(tài)工作，縮短工程周期。它具有ODBC、OLE等標準接口，并且應用以太網(wǎng)、PROFIBUS現(xiàn)場總線等開放網(wǎng)絡，從而具有很強的開放性，可以很容易地連接上位機管理系統(tǒng)和其它廠商的控制系統(tǒng)。

二、現(xiàn)場總線過程控制實驗裝置結構與特點：

2、設備特點：

（1）、三水箱配置；雙路供水系統(tǒng)。

（2）、實驗柜敞開設計，內(nèi)部器件全部可視，有利直觀教學和維護。

（3）、人性化設計，配有儲水箱，進排水自控裝置，減輕實驗人員勞動強度。

（4）、裝置的儀表、部件均選用現(xiàn)代化技術工業(yè)級產(chǎn)品，智能化程度高。精度好，規(guī)格多樣。有利直觀教學和拓寬學生工業(yè)現(xiàn)場知識。為以后走上社會打好結實基礎。

（5）、安全度高，系統(tǒng)配有漏電保護，及溫控箱防止無水加溫自動控制等，力求保護人身、設備安全。

（6）、開放度好，在教師指導下，學生可觀察、可自己動手參與操作、可自行編程進行驗證、可根據(jù)記錄的實時曲線進行理論分析等。

（7）鍋爐加熱程控保護系統(tǒng)

鍋爐加熱內(nèi)膽加由水位液位保護裝置，水位不達到一定的高度，控制系統(tǒng)不能控制可控硅調(diào)壓器工作。

3、系統(tǒng)水路圖

三、技術參數(shù)與要求：

1、供電電源

單相交流電源：220VAC±10%、50Hz±5%、16A，系統(tǒng)必需接地良好。

2、實驗室應有水源和進排水口。進排水口與設備間距離一般要求小于10米

3、系統(tǒng)提供直流線性穩(wěn)壓電源（朝陽電源產(chǎn)品） 24VDC/1A。

4、上位計算機組態(tài)軟件：采用國內(nèi)市場應用廣泛的WINCC6.0組態(tài)軟件。

6、外形尺寸（組合后）：對象：1600mm×750mm×1850mm,

控制柜：830mm×750mm×1900mm。

7、重量：實驗柜，約重200Kg；實驗臺+實驗架，約重250Kg

四、實驗項目：

一）特性實驗

1、水箱單容特性實驗

2、水箱雙容特性實驗

3、上下水箱雙容特性實驗

4、電動閥流量特性實驗

5、變頻器流量特性實驗

6、溫度度特性實驗

7、三容實驗特性實驗

二）單回路控制實驗

1、電動調(diào)節(jié)閥支路單容液位控制實驗

2、變頻器支路單容液位控制實驗

3、上水箱雙容液位控制實驗

4、上下水箱雙容液位控制實驗

5、三容液位控制實驗

6、電動調(diào)節(jié)閥支路流量控制實驗

7、變頻器支路流量控制實驗

8、鍋爐內(nèi)膽溫度控制實驗

三）串級控制實驗

1、雙容串級控制實驗

2、上水箱液位與電動閥支路流量串級控制實驗

3、上水箱液位與變頻器支路流量串級控制實驗

4、三閉環(huán)三容液位串級控制實驗

四）比值控制實驗

1、單閉環(huán)比值流量控制實驗

2、隨動流量比值控制實驗

五）前饋反饋控制實驗

1、上水箱液位流量前饋反饋控制實驗

六）解耦控制實驗

1、上水箱雙容液位解耦控制實驗